Oksan bünyesindeki her üretim hattında aynı kalite anlayışı ile imalat gerçekleşmektedir. Tüm hatlarda teknolojinin en son ürünü olan tezgahlar kullanılmakta, üretimde ve kalitede konulan tüm hedefler istikrarlı bir şekilde takip edilmektedir. Yüksek kalite anlayışı ve üretim bütünlüğü içerisinde faaliyet gösteren fabrikamızda; Kalıphane, Vulkanizasyon, Kaynak, Metal şekillendirme, Talaşlı imalat, Hamurhane, Kauçuk – Metal Yapıştırıcı Uygulama, Yüzey İşlem, Montaj ve Finisaj, Depo ve Sevkiyat bölümleri yer almaktadır.

Kendi bünyemizde bulunan CNC makinaları ile kalıp üretim ve kalıp revizyon işlemleri gerçekleştirilmektedir. Kalıp üretiminin gerektirdiği mühendislik, tasarım ve CAD/CAM işlemeleri büyük bir itina ile yapılmaktadır. Kalıp tasarımları, 3 boyutlu olarak konusunda lider tasarım programları kullanılarak oluşturulur, kalıpların tüm detay resimleri uzman bir ekip tarafından hazırlanmaktadır.

Vulkanizasyon üretiminde teknolojinin en son ürünü enjeksiyon ve kompresyon presler kullanılmaktadır. Hamur halindeki kauçuk, bu bölümdeki yüksek teknolojiye sahip preslerde uygun metodlar ve çalışma ekipmanı ile ürün haline gelir.

Kaynak bölümünde talaşlı imalattan ve metal şekillendirme bölümünden çıkmış metal parçalar gazaltı kaynak ve punta kaynak makinaları ile birbirlerine kaynak yapılmaktadır.

Oksan’da üretimi yapılan kauçuk - metal bağlantılı ürünlerde kullanılan metal parçaların üretimi metal şekillendirme bölümünde yapılmaktadır. Bu bölüm entegre bir tesis olup, levha sac-mil-boru hammadde girişinden nihai ürüne giden birçok prosesi kapsar. Sac şekillendirmede son teknoloji ürünü eksantrik ve hidrolik presler kullanılarak üretim yapılmaktadır.

Oksan ’da üretimi yapılan kauçuk - metal bağlantılı ürünlerde kullanılan metal parçaların üretimi talaşlı imalat bölümünden başlamaktadır. Bu bölüm entegre bir tesis olup, boru ve mil hammadde girişinden nihai ürüne giden birçok prosesi kapsar. Talaşlı imalat bölümünde CNC dik işleme merkezleri, tornalar, frezeler, rovelverler, matkaplar, diş çekme tezgahları, tam otomatik ve yarı otomatik daire testere tezgahları,  boy tamamlama tezgahları ve  benzeri talaşlı imalat tezgahları kullanılarak üretim yapılmaktadır.

Hamurhane bölümünde müşteri istekleri ve ürün gereksinimleri doğrultusunda değişik özellikte ve sertlik aralıklarında kauçuk karışımlar bünyemizdeki Kauçuk Hamur Makinalarında üretilmektedir. Tüm kimyasal malzemelerin tartım ve besleme işlemlerinin titizlikle kontrollü olarak yapıldığı kauçuk hamuru üretim hattında müşteri özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde hazırlanan kauçuk hamuru, extruder sistemi ile enjeksiyona hazır şerit formuna getirilir.

Vulkanizasyon öncesi son bölüm olan Kauçuk – Metal Yapıştırıcı Uygulama bölümünde metal ve kompozit malzemelerin  yüzeyine kauçuk ile yapışmasını sağlamak için tabanca spreyleme metodu ile tam otomatik boyama makinalarında yapıştırıcı uygulanır.

Yüzey İşlem bölümünde, metal üzerinde oluşabilecek korozyonu önlemek ve kauçuk ile yapışmayı mükemmelleştirmek için, metallere 'ön yağ alma', 'kumlama', 'fosfatlama'  prosesleri uygulanmaktadır.

Montaj bölümünde, motor ve amortisör bağlantı takozları ve salıncak burçlarının hidrolik ve pnömatik  montaj preslerinde montajı gerçekleştirilir. Ayrıca, salıncak burçları’na hidrolik kalibrasyon preslerinde gerekli ölçüye getirmek için çaplama prosesi uygulanır. Finisaj bölümünde ise ürünler çapak alma makinalarında çapaklarından temizlenip sevkiyata hazır hale getirilir. Son olarak ürünler lazer markalama makinasında markalanırlar.

Sevkiyat Bölümünde ürünler müşteri ihtiyaçlarına göre paketlenip etiketlendirilmekte ve palet şekline getirilip sevkiyata hazır şekilde depomuza kaldırılmaktadır. Depo bölümümüzden de 20’den fazla ülkede bulunan ulusal ve uluslararası müşterilerimize sevk edilmektedir.